製造業向け自動化
組立、溶接、検査、搬送を一つの工程設計にまとめ、生産のばらつきを抑えます。
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大阪・羽曳野発 産業用ロボットとAIソリューション
製造業の未来を変える
ロボット × AI自動化
人手不足、品質のばらつき、納期の圧力。Kawamura ロボットは、現場に合う仕組みを設計し、製造から導入、保守まで一つの窓口で支えます。
まず、現場の課題をお聞かせください。
信頼と実績
数字でわかる、羽曳野の技術力
現場で使い続けられることを基準に、設計とサポートを積み重ねています。
1,200台+
累計導入台数
99.8%
遠隔監視対応ラインの稼働率
99%
サポート継続率
200社+
大阪府内を中心とした導入実績
大阪ものづくり優良企業認定
ISO9001取得
ロボット導入実証事業 採択
羽曳野市 産業振興パートナー
主要ソリューション
工程に合わせて選べる自動化
設備の更新だけでは解決しない課題に、ロボットとAIを組み合わせて対応します。小さな工程から始められます。
業種別導入事例
工程の変化を、導入後の数字で確認
大阪府内・金属加工会社
協働ロボット導入事例
パレタイズ工程を自動化し、生産性30%向上
作業者が交代で担っていた積み付け工程を自動化。空いた時間を段取りと品質確認に振り分け、夜間の安定稼働にもつなげました。
30%
生産性向上
2か月
稼働開始まで
お客様の成功事例
導入後の現場に起きた変化
A社・金属加工
AI検査で不良率70%削減
溶接ロボットと画像検査を連携。判定基準をそろえ、再検査の時間を短縮しました。
導入前 3.5%導入後 1.0%
B社・食品製造
衛生管理と検品を一体化
衛生対応アームと異物検知AIを導入し、HACCPに沿った記録確認を助けています。
確認工程 4工程記録時間 40%減
C社・物流倉庫
出荷ミスをゼロへ
AGVと在庫最適化AIで棚卸しを支援し、出荷確認の精度を高めました。
人件費30%削減
導入までの5ステップ
相談から稼働後まで伴走
補助金の確認も含め、社内で判断しやすい資料に整理します。
01 現場診断
課題と動線を確認
02 プラン提案
費用と効果を提示
03 申請支援
補助金の要件を確認
04 設置・調整
AIを現場に合わせる
05 稼働後支援
遠隔監視と保守
私たちの強み
現場を知る技術者が、最後まで担当します
Kawamura ロボットは羽曳野市を拠点に、ロボット設計、AI開発、導入支援を社内で連携。設備を納めて終わりにしません。
使える状態を、長く保つ。
設計チーム
治具と安全設計まで工程に合わせて調整。
自社設計AI開発チーム
検査と予測を現場データでチューニング。
特許取得技術導入担当
作業者への研修と稼働後の改善を支援。
大阪大学共同研究お客様の声
働き方にも変化が生まれました
「残業が続いていましたが、協働ロボット導入後は定時退社の日が増えました。スタッフが改善活動に時間を使えています。」
なぜKawamura ロボットを選んだのか。設備の話だけでなく、作業者の動きまで見て提案してくれたからです。稼働後も月次で確認があり、設定変更も相談しやすい。社内の不安を一つずつ解消できました。
「検査の判断がそろい、担当者ごとの差が小さくなりました。導入前の説明も具体的でした。」
よくあるご質問
導入前に確認したいこと
ロボット導入にかかる期間と費用は？
規模によりますが、最短2か月から稼働できます。工程確認後に、設備費、設置費、保守費を分けてご提示します。補助金の要件確認も対応します。
既存の生産ラインに後付けできますか？
はい。既存設備の制御方式と安全条件を確認し、レトロフィット改造の可否を判断します。
操作に専門知識は必要ですか？
直感的なタブレット操作と導入時研修を用意しています。担当者が日常点検を行えるよう、手順を現場向けに整えます。
遠隔監視や故障診断にも対応しますか？
対応します。稼働データを確認し、異常兆候の把握と保守計画の作成を支援します。
お役立ち資料・事例集
社内検討に使える情報
製造業DXの進め方
工程選定、効果測定、現場への伝え方を整理しています。
資料について相談する補助金活用ガイド
対象設備や申請時期を確認し、導入計画を組み立てます。
内容を確認する導入前チェックリスト
安全、電源、スペース、担当者。事前に見るべき項目をまとめました。
確認項目を相談する羽曳野市から大阪府内の現場へ
まずは現場診断とお見積りを
ご相談ください
大阪府内は訪問相談に対応。オンラインでの打ち合わせも可能です。課題がまとまっていない段階からお話を伺います。